Anspruchsvolle Prozesse stabil und effizient gestalten

Natriumsulfat (Na₂SO₄) ist ein wertvoller Rohstoff. Es wird synthetisch hergestellt, aus natürlichen Lagerstätten gewonnen oder fällt als Nebenprodukt in vielen chemischen Prozessen an, beispielsweise bei der Viskoseherstellung oder Rauchgasentschwefelung. Na₂SO₄ findet breite Anwendung in der Waschmittel-, Papier- und Zellstoffindustrie sowie in der chemischen Industrie und Textilfarbenherstellung.

Die Herstellung textiler Farben verursacht hohe Wasserverbräuche und erzeugt Abwässer mit erheblichen Salzgehalten und teils starker organischer Belastung. Diese Abwässer würden öffentliche Kläranlagen zu stark belasten. Daher müssen die Hersteller sie selbst behandeln. Das erfolgt unter den strengen Vorgaben von Zero Liquid Discharge (ZLD): von der Reduzierung der Abwassermenge bis zur vollständigen Vermeidung der Abwassereinleitung.

In vielen Industriebetrieben steckt wertvolle Energie in flüssigen Prozessströmen. Mit der richtigen Technologie kann sie zurückgewonnen und weiterverwendet werden. Wärmepumpen spielen dabei eine zentrale Rolle: Sie heben das vorhandene Temperaturniveau auf ein technisch einsetzbares Niveau an und machen Prozessabwärme für industrielle Prozesse oder die Wärmeversorgung verfügbar.

Wassergekühlte Kältemaschinen (Chiller) und Wärmepumpen sind in vielen Gebäuden und industriellen Prozessen entscheidend für eine zuverlässige Kälteversorgung. Damit sie effizient arbeiten, muss der Wärmeübergang in Verdampfer und Kondensator dauerhaft stabil bleiben. Selbst in vermeintlich geschlossenen Kühlwasserkreisläufen kann Microfouling die Wärmeübertragung spürbar verschlechtern. Die Folge sind steigende Differenzdrücke, unnötige Effizienzverluste und ein höherer Energieeinsatz, um die geforderte Kälteleistung bereitzustellen.

In vielen industriellen Prozessen sind Kondensatoren entscheidend für einen stabilen und effizienten Anlagenbetrieb. Besonders in Verdampfungsanlagen der Lebensmittel-, Chemie- und Prozessindustrie müssen große Dampfmengen zuverlässig abgekühlt und kondensiert werden. Hartes Brunnenwasser ist dafür ein naheliegendes Kühlmedium: Es ist häufig direkt verfügbar, wirtschaftlich attraktiv und kann den Bedarf an aufbereitetem Frischwasser reduzieren.

Reboiler liefern die notwendige Wärme für den Betrieb von Destillationskolonnen und sind damit ein zentraler Bestandteil vieler Prozesse in der Lebensmittel-, Chemie-, Textil-, Papier-, Zucker-, Öl- und Raffinerieindustrie. Die Flüssigkeit aus dem Kolonnensumpf wird im Reboiler (Umlaufverdampfer) erhitzt und anschließend in die Kolonne zurückgeführt, um den Destillationsprozess aufrechtzuerhalten.

Kühlwasser ist weit mehr als ein Hilfsstoff. In Kraftwerken und industriellen Großanlagen schützt es kritische Komponenten, sichert den Wärmeübergang und beeinflusst Wirkungsgrad, Verfügbarkeit und Betriebskosten direkt. Kraftwerke bewegen dabei die größten Kühlwasserströme der Welt.

Meerwasserentsalzungsanlagen – ob an Land oder als schwimmende Lösung auf einer Barge/Schute – sind mit hohen Investitionskosten und komplexen technischen Anforderungen verbunden. Unabhängig davon, ob sie thermisch (MSF, MED, MEH) oder membrantechnisch (RO, Reverse Osmosis) arbeiten, entscheiden maximale Verfügbarkeit, eine lange Lebensdauer der Kernkomponenten sowie ein geringer Energie- und Chemikalienverbrauch über ihre Wirtschaftlichkeit.

Thermische Meerwasserentsalzungsanlagen nach dem Multi-Stage Flash (MSF)-oder Multi-Effect Distillation (MED)-Prinzip spielen eine zentrale Rolle in der Trinkwasserversorgung. Kennzeichnend für diese Verfahren ist ein mehrstufiger Destillationsprozess, bei dem die Anzahl der Verdampferstufen den Energieeinsatz und damit die Wirtschaftlichkeit der Anlage maßgeblich bestimmt.